这是重振通用电气设备的数字化转型

关于制造业中的所有数字化事物都有很多炒作。 如果不被有关工业物联网 (IIoT) 和第四次工业革命 (IR4) 的故事（和大量推销）淹没，您就无法收听行业媒体或出现在贸易展上。

但是，这一切在实际制作东西的现实世界中是如何发挥作用的呢？

GE Appliances (GEA) 提供了一个很好的例子。 他们的数字化转型始于大约五年前，由 Dimensional Management 高级总监 Dave Leone 及其团队领导，他在今年的工业和系统工程师杯竞赛中获得了第一名金奖。 从 2015 年开始对汽车行业进行不起眼的基准测试，以寻找更好的产品设计和测量方法，现已成为涉及业务各个方面的全公司范围内的努力。

对于初创公司来说，这种大规模采用先进技术并不容易。 对于一家拥有 100 多年历史的公司来说，这要困难得多。 GEA 可以追溯到 1907 年，在其历史的大部分时间里，它都是通用电气公司的一部分。 如今，GEA 已成为海尔智能家居的一部分。

GEA 位于肯塔基州路易斯维尔的 Appliance Park 总部和主要制造中心可追溯到 1951 年。占地 750 英亩的场地共有 8,100 名员工，其中包括 1,600 名设计和制造工程师，他们帮助开发和生产公司的洗衣机、烘干机、洗碗机、冰箱和其他家用和商用电器。 GEA 在阿拉巴马州、佐治亚州、南卡罗来纳州和田纳西州还有其他制造工厂，以及 13 个美国配送中心和全球其他业务。

尽管有一个多世纪的成功业务，但就在海尔收购之前，这些工程师看到了改变的必要性。 “这不仅仅是我们好奇和想要探索，”莱昂解释道。 “人们在问，‘有没有更好的方法？ 当我们环顾四周时，我们问自己，‘如果家电制造商可以采用汽车方法——我们会破坏我们的行业吗？’”

最初的工作重点是设计和制造公差。 2015 年开始的汽车行业基准测试导致 GEA 在 3 年首次采用数字技术 2016D 扫描。这导致 2017 年成立了尺寸控制团队，并在接下来的几年中增加了更多的数字工具和流程. “几乎任何你可以用扫描仪指向的东西，都可以数字化，”Leone 说。 “这打开了数字工程的大门。 我们将其称为我们唯一的事实来源。”

GEA 的技术专家兼 GD&T、尺寸控制、测量和检验讲师 Jim Beary 对此表示同意。 “在我们开始之前，一切都是一维的，”他说。 “我们的数字化转型所做的是真正的 3D 转型，将我们从一维工程空间转移到三维工程空间。 工程现在在 3D 环境中大规模完成，使用 ATOS 蓝光扫描仪进行数字化，使用 Polyworks 软件进行 3D 检测。 我们得到了如此丰富的信息。”

“它从根本上重新定义了我们设计产品的方式，”Leone 补充道。 “它带来了巨大的创新，从根本上改变了我们的公司。”

前期的数字设计和扫描能力已经导致数字技术的应用更加广泛。 “通过 3D 扫描，您可以创建物理部分的数字表示，”Leone 说。 “您可以将其与 CAD 设计叠加，并创建一个“热”或“颜色”图，直观地显示实际零件与设计公差的匹配程度。 这是整个运动的创始技术之一。 过去需要数周或数月才能解决的问题，现在可以在数小时或数天内解决。 工作了很长时间的人说，‘这感觉像是在作弊。’”

“当您谈论投资 3 亿美元时，您希望能够指出您改进质量、制造等方面的方式，以及 Dave 的团队交付的方式，”Beary 补充道。 “他们为我们提供了额外的进步，例如数字产品检测、数字数据协作、数字工具验证和 XNUMXD 公差分析，我们可以在这些方面以数字方式预测装配的所有部件如何组合在一起。 工程师不想再看电子表格了。 他们说，“给我看彩色地图。” 一旦我们踏入这个数字世界，它就会在整个公司扎根。”

数字化转型确实触及了 GEA 业务的方方面面。 “影响是我们现在拥有端到端的数字工程，”Leone 解释说。 “这提高了我们的产品质量和工艺，增强了我们的项目执行力。 它加速了我们的根本原因分析，使我们能够设计和制造漂亮的产品，这些产品在美国一半的家庭中都有使用。”

“由于有了这些工具，我们的程序运行得更快了，”Leone 说。 “我们在其他业务领域（如制造和分销）也发现了同样的创业心态，这为我们带来了巨大的成功。 使数据民主化是我们整个业务的主题。 它消除了一些官僚主义。

“我们正在继续建设，继续创新，”Leone 继续说道。 “还有很多需要改进的地方。 我们正在提高我们的人员、流程和技术的能力。 卓越遵循专业知识。 我们住在美国一半的房子里，我们想住在另一半。 我们将通过使用这些工具来制造出色的产品来实现这一目标。”